Yaygın API 6A Sürgülü Vana Arızaları ve Nasıl Önlenir?

API 6A Sürgülü Vanalar sıvı kontrolü için petrol, gaz ve diğer yüksek basınçlı, zorlu ortamlarda yaygın olarak kullanılır. Sıklıkla karşılaşılan aşırı sıcaklıklar, basınçlar ve aşındırıcı maddeler nedeniyle API 6A Sürgülü Vanalar zaman içinde yaygın arızalarla karşılaşabilir. Bu arızaları anlamak ve uygun önleyici tedbirleri almak, vananın servis ömrünü önemli ölçüde uzatabilir ve güvenliği sağlayabilir.

1. Yaygın Arızalar

1. Sızıntı Sorunları

• Tür : API 6A Sürgülü Vananın sızdırmazlık yüzeylerinde, vana yuvalarında veya salmastrasında sızıntı meydana gelebilir. Sızıntı genellikle valf açıldığında veya kapatıldığında meydana gelir ve valf yatağı ile sızdırmazlık yüzeyleri arasında zayıf temasa neden olur veya salmastra düzgün şekilde sızdırmaz hale getirilmediğinde meydana gelir.
• Nedenler : Zamanla aşınma, korozyon veya hasar nedeniyle sızdırmazlık yüzeyleri düzensizleşebilir ve sızdırmazlık performansları düşebilir. Ek olarak, eskimiş veya yeterince sıkıştırılmamış ambalajlar sızıntıya neden olabilir.
• Etki : Sızıntı sıvının kaçmasına neden olarak enerji israfına, çevre kirliliğine ve yüksek basınçlı sistemlerde yangın veya patlama gibi potansiyel güvenlik tehlikelerine neden olur.

2. Yapışma ve Aç/Kapatamama

• Tür : API 6A Sürgülü Vananın düzgün çalışmasını engelleyen, açılıp kapanamayan yapışmalar meydana gelebilir.
• Nedenler : Yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlarda, vana gövdesi içinde mineral veya tuz gibi birikintiler birikerek yapışkanlığa neden olabilir. Benzer şekilde valf mili ile gövde arasındaki sürtünme artarak çalışma zorluğuna neden olabilir.
• Etki : Yapışkan vanalar düzgün çalışamaz ve akış kontrolünü etkiler. Sorun ciddiyse valf tamamen arızalanabilir ve sistemin normal işlevi bozulabilir.

3. Kaba Valf Çalışması

• Tür : API 6A Sürgülü Vana, açılırken veya kapanırken direnç gösterebilir, bu da sarsıntılı veya düzensiz harekete neden olabilir.
• Nedenler : Valfin, valf gövdesi, gövdesi veya valf diski gibi mekanik parçaları sürtünmeden dolayı zamanla aşınarak dirence neden olabilir. Yağlama eksikliği veya korozyon bu durumu daha da kötüleştirebilir.
• Etki : Kaba çalışma, vananın çalışması sırasında enerji tüketimini artırır ve vana bileşenlerinin aşırı aşınmasına neden olarak ömrünü kısaltabilir.

4. Korozyon ve Aşınma

• Tür : API 6A Sürgülü Vanalar, özellikle yüksek sıcaklıklara, yüksek basınca veya aşındırıcı akışkanlara maruz kaldığında korozyon veya aşınma yaşayabilir.
• Nedenler : Sıvıda hidrojen sülfit, tuzlu su veya diğer kimyasalların bulunması nedeniyle korozyon meydana gelir. Aşınma genellikle sızdırmazlık yüzeylerinde veya valf yatağı ile disk arasındaki sürtünme alanlarında meydana gelir; burada sürekli sürtünme malzeme bozulmasına neden olur.
• Etki : Korozyon ve aşınma valf arızasına yol açarak sızdırmazlık bütünlüğünü azaltır ve potansiyel olarak sıvı kontrolünün hassasiyetini tehlikeye atar. Ayrıca bakım maliyetlerini de arttırırlar ve aşırı durumlarda vanaya tamamen zarar verebilirler.

5. Termal Genleşmeden Dolayı Yapışma

• Tür : Yüksek sıcaklıktaki ortamlarda API 6A Sürgülü Vanalar aşırı termal genleşme nedeniyle özellikle sızdırmazlık bileşenlerinde veya vana gövdesinde sıkışabilir.
• Nedenler : Yüksek sıcaklıklar hem metalin hem de sızdırmazlık malzemelerinin genleşmesine neden olur. Bu genleşme toleransları aşarsa, parçalar birbirine karışarak vananın düzgün çalışmasını engelleyebilir.
• Etki : Sıkışmış bir vana açılıp kapatılamaz, bu durum akışı bozar ve ekipmana zarar verme potansiyeline sahiptir.

2. Vana Arızalarına Karşı Önleyici Tedbirler

Yukarıda belirtilen yaygın arızaları etkili bir şekilde önlemek için aşağıdaki hedefe yönelik önlemler uygulanabilir:

1. Düzenli Denetimler ve Bakım

• Yöntem : Aşınmadıklarından veya bozulmadıklarından emin olmak için valfin sızdırmazlık yüzeylerini, valf yuvalarını ve salmastrayı düzenli olarak inceleyin. Herhangi bir sızıntıyı tespit etmek için ultrasonik test veya basınç düşüşü testlerini kullanın.
• Amaç : Zamanında yapılan denetimler potansiyel sorunların erken tespitine olanak tanır, daha da kötüleşmeden onarım veya parça değişimi yapılmasına olanak sağlar.
• Önerilen Denetim Sıklığı : Yüksek basınçlı sistemlerde 3 ila 6 ayda bir kapsamlı muayene yapılmalıdır.

2. Uygun Yağlayıcıların ve Sızdırmazlık Malzemelerinin Kullanımı

• Yöntem : Çalışma ortamına göre uygun yağlayıcıları seçin ve yağlayıcının kalitesinin ve miktarının korunduğundan emin olun. Ayrıca etkili bir sızdırmazlık sağlamak için yüksek sıcaklıklara ve korozyona dayanıklı sızdırmazlık malzemeleri seçin.
• Amaç : Yağlayıcılar çalışma sırasındaki sürtünmeyi azaltarak kaba hareketi ve mekanik aşınmayı önler. Yüksek kaliteli sızdırmazlık malzemeleri sızdırmazlık bütünlüğünü koruyarak sızıntı riskini azaltır.
• Yağlayıcı ve Sızdırmazlık Malzemesi Seçimi Önerileri:

3. Korozyon Koruması

• Yöntem : Vanayı üretmek için düzenli olarak korozyon önleyici kaplamalar uygulayın veya korozyona karşı doğal direnci olan malzemeleri (paslanmaz çelik veya alaşımlar gibi) seçin.

• Amaç : Korozyon önleyici kaplamalar ve korozyona dayanıklı malzemeler zorlu ortamlarda valf hasarını önlemeye yardımcı olur.

• Kaplama Seçimi Önerileri:

  • Epoksi Kaplama : Yüksek sıcaklığın olmadığı çoğu ortam için uygundur ve iyi korozyon direnci sunar.
  • Poliüretan Kaplama : Mükemmel korozyon direnciyle deniz ve nemli ortamlar için en iyisi.

4. Doğru Valf Malzemesi Seçimi

• Yöntem : Çalışma ortamının sıcaklık, basınç ve akışkan özelliklerine göre uygun valf malzemelerini seçin.

• Amaç : Doğru malzeme vananın korozyona, aşınmaya ve mekanik strese karşı direncini artırarak malzeme uyumsuzluğundan kaynaklanan arızaları önler.

• Ortak Valf Malzemesi Seçenekleri:

  • Karbon Çelik : Genel ortamlara uygundur ancak yüksek sıcaklıklara ve korozyona dayanıklı değildir.
  • Paslanmaz Çelik / Alaşımlı Çelik : Yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı ortamlar için idealdir.

5. Doğru Çalıştırma ve Kullanım

• Yöntem : API 6A Sürgülü Vanayı aşırı sıkmadan, ani açma/kapama ve ani sıcaklık/basınç değişikliklerinden kaçınarak üreticinin talimatlarına göre çalıştırın.
• Amaç : Doğru çalışma, mekanik gerilimi azaltarak yapışma veya yanlış kullanımdan kaynaklanan diğer mekanik arıza riskini en aza indirir.

6. Yüksek Sıcaklık Ortamları için Özel İşlem

• Yöntem : Yüksek sıcaklıktaki ortamlarda, yüksek sıcaklıktaki paketleme ve sızdırmazlık malzemeleri kullanın ve valf sıcaklığı stabilitesini korumak için soğutma cihazları takmayı düşünün.
• Amaç : Bu, valf parçalarının aşırı termal genleşmesinden kaynaklanan yapışmayı önler.

7. Kurulumda Dikkat Edilecek Hususlar

• Yöntem : Sızdırmazlığın zayıf olmasına veya mekanik hasara yol açabilecek yanlış yerleştirmeyi önleyerek vananın doğru yönde takıldığından emin olun. Kurulum sırasında sızıntıyı veya yapışmayı önlemek için vana ile boru arasında düzgün hizalama olduğundan emin olun.
• Amaç : Doğru kurulum, yanlış hizalama veya yanlış kurulumdan kaynaklanabilecek sızıntı veya yapışma gibi sorunları önler.