Tasarımdan Üretime: API 6A Kapı Valfi Üretim Süreci Ortaya Çıktı

1. API 6A kapı valfi tasarım
API 6A standardı, petrol ve gaz endüstrisindeki yüksek basınçlı vanalar için formüle edilmiştir. Tasarım aşamasında aşağıdaki yönler odaklanmalıdır:
Malzeme seçimi
Malzeme seçimi, valfin dayanıklılığını ve güvenliğini doğrudan etkiler. API 6A valfleri, mükemmel mekanik mukavemetleri ve korozyon dirençleri nedeniyle genellikle yüksek mukavemetli alaşım çelik (A105, A182 F22, vb. Gibi) kullanır. Farklı çalışma koşulları altında farklı malzeme dereceleri kullanılabilir. Örneğin, alaşımlarda daha yüksek nikel içeriğine sahip malzemeler, korozyon direncini artırmak için yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı ortamlar altında seçilir. Ek olarak, malzeme, valfin erken başarısızlığını önlemek için hidrojen sülfür korozyonuna (H2S) karşı direnç standardını karşılamalıdır.
Yapısal tasarım
API 6A kapı vanaları çoğunlukla düz bir yapı benimser. Tasarım, valfin düzgün açılmasını ve kapatılmasını sağlarken sıvı direncini en aza indirmeye odaklanır. Valf gövdesi ve kaput tasarımı, yüksek basınçlı koşullar altında deformasyon veya rüptürü önlemek için yeterli kalınlık ve mukavemet sağlamalıdır. Valf diski genellikle sızdırmazlık ve aşınma direncini kolaylaştırmak için kama veya düz bir şekilde tasarlanmıştır. Valf gövdesi, iletimin stabilitesini ve operasyonun hassasiyetini sağlamak için dişlidir.
Sızdırmazlık sistemi
Sızdırmazlık performansı API 6A valf tasarımının çekirdeğidir. Çift sızdırmazlık tasarımı benimsenir, dış conta ortamın sızıntısını önler ve iç conta sıvı kanalının tamamen izole edilmesini sağlar. Sızdırmazlık malzemesi, sert çalışma koşullarının gereksinimlerini karşılamak için yüksek sıcaklık ve korozyona dayanıklı polimer veya flororubber (FKM), politetrafloroetilen (PTFE) ve esnek grafit gibi metal contalardan seçilir. Aynı zamanda, aşınma direncini iyileştirmek için nitriding veya sert krom kaplama gibi sızdırmazlık yüzeyi sertleştirilir.
Basınç seviyesi
API 6A standardı, basınç seviyesini 2000psi, 5000psi, 10000psi ve daha da yüksek gibi birden fazla kategoriye ayırır. Tasarım yaparken, valfin basınç seviyesi uygulama gereksinimlerine göre belirlenir. Basınç seviyesi ne kadar yüksek olursa, valfin yapısı ve malzemeleri için gereksinimler o kadar sıkı olur. Tasarım, güvenli çalışmayı sağlamak için basınç, sıcaklık ve sıvı özelliklerinin valf üzerindeki kapsamlı etkilerini dikkate almalıdır.

2. Anahtar üretim işlemi akışı
API 6A kapı vanalarının üretimi birden fazla işlem içerir ve nihai ürünün yüksek standartları karşıladığından emin olmak için her adım sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
Hammadde testi ve hazırlığı
Üretimden önce, API 6A standardını karşılayan alaşım çeliği kesinlikle seçin. Malzeme performansının spektral analiz, kimyasal bileşim tespiti ve mekanik özellik testi (gerilme mukavemeti ve darbe tokluk testi gibi) ile standardı karşıladığını doğrulayın. Çatlaklar ve kapanımlar gibi kalite risklerinin olmamasını sağlamak için hammaddelerin boyut ve yüzey kusurlarını tespit edin.
Dövme ve döküm
Valf gövdeleri ve valf diskleri gibi anahtar parçalar genellikle daha yüksek metal yoğunluğu ve mekanik özellikler elde etmek için dövülür. Dövme işleminin, metal tanelerinin çok büyük olmasını önlemek için sıcaklık ve basıncı kontrol etmesi gerekir. Karmaşık şekillere sahip bazı parçalar hassas döküm teknolojisi kullanabilir ve boyutsal doğruluk ve iç yoğunluğu sağlamak için gelişmiş kalıplar ve eritme işlemleri yoluyla yüksek hassasiyetli kalıplama elde edilebilir.
İşleme
CNC takım tezgahları, dönüm, öğütme, delme, öğütme ve diğer işlemler dahil olmak üzere işlem aşamasında hassas kesim için kullanılır. Parçaların, özellikle valf sapları, valf koltukları ve sızdırmazlık yüzeyleri arasında yakın uyum sağlamak için parçaların boyutsal toleransını ve yüzey pürüzlülüğünü kontrol etmeye odaklanın. İşleme işlemi sırasında, iç stresin kaldırılmasına ve deformasyondan kaçınmaya dikkat etmek de gerekmektedir. Karmaşık parçalar, zor işlemeyi tamamlamak için çok eksenli işleme merkezlerini kullanabilir.
Isıl işlem
Isıl işlem, valflerin mekanik özelliklerini iyileştirmede önemli bir bağlantıdır. Yaygın süreçler söndürme, temperleme, normalleştirme vb. İçerir. Isı işlemi yoluyla, malzemenin sertliği, mukavemeti ve tokluğu geliştirilir ve aşınma direnci ve yorgunluk direnci arttırılır. Isıl işlem parametreleri (sıcaklık, zaman, soğutma yöntemi), iç yapının eşit ve stabil olmasını sağlamak için malzeme tipine ve valfin amacına göre kesinlikle formüle edilir.
Yüzey tedavisi
Valfin korozyon direncini iyileştirmek için, valf gövdesinin yüzeyi ve valf diski genellikle korozyon ile işlenir. Yaygın süreçler arasında kumlama ve pas çıkarma, epoksi reçine kaplama, galvanizleme, nikel kaplama, krom kaplama vb. Sızdırmazlık yüzeyi için, nitriding, karbürleme veya lazer sertleştirme gibi sertleştirme işlemi, aşınma direncini ve korozyon direncini artırmak ve hizmet ömrünü uzatmak için de yapılabilir.
Vana tertibatı
Montaj işlemi, sızdırmazlık malzemelerinin ve parçalarının kirlenmemesini sağlamak için temiz ve tozsuz bir ortamda gerçekleştirilir. Montaj sırasında, valf gövdesi, valf diski ve sızdırmazlık halkası gibi anahtar bileşenlerin doğru bir şekilde konumlandırıldığından emin olmak için işlem düzenlemeleri kesinlikle takip edilir. Montajdan sonra, esnek açıklık ve kapanma ve sıkı sızdırmazlık sağlamak için valf hata ayıklanır.
Performans testi
Performans testi, vanaların üretim kalitesini test etmenin önemli bir parçasıdır. İçermek:
SEAL Testi: Dahili ve harici sızdırmazlık yüzeylerinin basınç testi yoluyla sızdırıp sızmadığını tespit edin.
Basınç Testi: Valf gövdesinin ve valf örtüsünün mukavemetini doğrulamak için valfi su basıncı veya hava basıncı ile test etmek için gerçek çalışma koşullarını simüle edin.
Fonksiyonel Test: Valfin sorunsuz hareket edip etmediğini kontrol etmek ve mekanik performansın stabilitesini onaylamak için valfi tekrar tekrar açın ve kapatın.
Test sonuçları API 6A standardının ilgili gereksinimlerini karşılamalı ve tüm veri kayıtları arşivlenmelidir.

3. Kalite kontrolü ve sertifikası
API 6A Kapı Valf Üretimi Sıkı Kalite Kontrol Sistemi uygular ve malzeme tedarik, üretim ve işleme ile nihai incelemeye kadar standartlaştırılmış süreçler vardır:
Tahribatsız test (NDT): Ultrasonik test (UT), radyografik test (RT), manyetik partikül testi (MT) ve diğer teknolojiler kaynak ve matris kusurlarını tespit etmek için kullanılır.
Boyut ölçümü: Anahtar boyutların tasarım çizimlerini karşıladığından emin olmak için üç koordinat ölçüm makinesi (CMM) gibi yüksek hassasiyetli ekipman kullanın.
Basınç ve Sızdırmazlık Performans Testi: Valfin basınca dayanıklı ve mühürlü olduğundan emin olmak için standart prosedürleri izleyin.
Sertifikasyon Yeterliliği: Üreticilerin API resmi sertifikasını geçmesi ve ürünlerin ve markaların sektörün tanınmasını artırmak için API 6A Üretim Lisansı (Monogram Lisansı) alması gerekir. .